|
|
| 高強無收縮水泥灌漿劑 |
一、產(chǎn)品用途：
由膨脹、增效、減水等多種組分配制而成，用于后張法預(yù)應(yīng)力管道壓力灌注水泥凈漿,
同時也可用于機械設(shè)備基礎(chǔ)安裝與二次灌漿。適用于常溫與負(fù)溫施工。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC476－2001、GB8076－1997
三、用量與用法
四、貯運及包裝：
1、內(nèi)襯塑料袋外套編織袋。
2、貯運中注意防潮，防破損。
五、壓漿：
壓漿的目的是使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土結(jié)成整體。要求在張拉工作完畢后應(yīng)盡快壓漿，以防預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)因潮濕生銹而降低強度。壓漿之前要將夾片、錨環(huán)之間的空隙用水泥漿封實，水泥漿達(dá)到強度后即可進行封錨。
（1）水灰比的確定：壓漿前首要工作是清孔，即用高壓水沖洗孔道，使之充分濕潤，以利壓漿。壓漿所用水泥全部采用42.5級普硅水泥（出廠期不宜超過20d）。規(guī)范規(guī)定水灰比范圍為0.36±0.02，而在實際施工中若按此水灰比進行拌制，則灰漿過于稀薄且泌水率也較大，超過規(guī)范規(guī)定的4%。這樣灰漿泌水后收縮產(chǎn)生間隙，孔道不能被填滿，使之與混凝土不能有效地連成整體，從而影響共同承載能力。為了保證施工質(zhì)量，工地經(jīng)過反復(fù)試配得到的灰漿稠度在14～18s，符合規(guī)范要求并且得到確認(rèn)。
（2）灰漿的拌制及壓漿順序：灰漿的拌制量受時間限制，一次拌制量不宜過多，要求隨拌隨用，一般間隔時間以不超過40min為宜。在壓注過程中要不斷攪動，防止因其沉淀、結(jié)塊而堵塞真空泵，影響壓漿質(zhì)量。壓漿要緩慢、均勻連續(xù)進行，壓漿順序由低至高。25m梁每片梁斷面均有4個孔道分上、下2層，孔道成曲線布置，兩端高中間低。壓漿時為了更有效地排氣和泌水，先由下層孔道開始注漿而后再上層孔道。制取邊長為70.7mm的立方體試塊28d的抗壓強度均超過30MPa，符合設(shè)計要求。
（3）提高壓漿質(zhì)量的措施：出漿口有灰漿逸出時，為使孔道內(nèi)灰漿密實應(yīng)關(guān)閉出漿口，并保持0.7MPa的一個穩(wěn)壓期，時間不少于3min。出漿口的關(guān)閉要根據(jù)水泥漿的渾濁程度確定，初始出漿口往外逸的是清水，繼而是混雜的漿水，最后是灰漿。待出漿口逸出的全部是灰漿時再用木塞將出漿口堵住，加壓3min直至出現(xiàn)泌水。泌水應(yīng)在24h內(nèi)被灰漿全部吸收。壓漿設(shè)備性能的好環(huán)對壓漿質(zhì)量有很大的影響。輸漿管長度不宜過長。長度超過30m時，壓力相應(yīng)提高，則對設(shè)備的性能提出更高要求，加大了投入。灰漿稠度不能過稀也不能過稠，過稀則孔道填不飽滿，過稠則真空泵吸管容易被堵塞。灰漿的稠度宜控制在14～18s。氣溫對壓漿質(zhì)量影響很大。壓漿時氣溫不宜過高，也不能低于5℃，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿應(yīng)在夜間進行。張拉、壓漿結(jié)束后即可進行封錨作業(yè)。封錨時需將錨具及梁體預(yù)留鋼筋有機地結(jié)成整體，確保預(yù)應(yīng)力梁的整體質(zhì)量，同時加強養(yǎng)護工作。
|
|